پایانامه طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست (پایانامه کارشناسی ) 28

قیمت: 220,000 ریال هدف از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای  از چرخه ی صنعت کشورمان را بسنجد. در ضمن با آوردن  پروژه های کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا حلقه ی گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم . این پروژه در مورد مهندسی معکوس و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب  و ماهیچه های ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است . در حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود. فهرست مطالب عنوان                                                                                                                        صفحه صفحه عنوان …………………………………………………………………………………. 3 پیشگفتار ……………………………………………………………………………………. 5 تقدیم نامه …………………………………………………………………………………… 7 فهرست مطالب …………….……………………………………………………………….. 8 فهرست تصاویر ……………………………….……………………...…………………….. 12 فهرست جداول …………………………………….…………..….………………………..15 فهرست نمودار..16…………………………………………………………………………….. چکیده ………………………………………………..….………………………………17 فصل اول : آشایی با ماشینهای دایکاست 1-1- انواع ماشینهای دایکاست ………………………………………………………………. 18 1-2- سیستم تزریق / فشار ………………………………………………………………….. 25 1-3- سیستم تشدید کننده …………………………………………………………………..26 1-4- سیستم بست دو کفه قالب ………………………………………………………………26 1-5- سیستم قفل قالب …………………………….………………………………………. 27 1-6- سیستم پران ………………………………………………………………………….28 فصل دوم : آشنایی با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست 2-1- وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست…………………….………………….31 2-2- قالب های دایکاست …………….………………………………………………………33 2-3-انواع مختلف قالب …………….………………………………………………………..36 فصل سوم : کوره های دایکاست 3-1- کوره های ذوب آلیاژهای روی…………………………………………………………….42 3-2- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم………………………………………………..43 3-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم………….………………………………………44 4-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس……………………………………………………45 5-3- کنترل کیفیت مذاب ……………………………………………………………………46 6-3- انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب ………………………………….…………………………48 فصل چهارم : روانسازی قالب 4-1- انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیو…………………………………………………………54 فصل پنجم : متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند 5-1- زمان باز و بسته کردن قالب …………………………………………………………….. 56 5-2- زمان ریختن فلز مذاب ………………………………………………………………….56 5-3- زمان تزریق …………………………………………………………………………..56 5-4- زمان توقف ( به منظور انجماد قطعه)………………………………...……………………..56 5-5- زمان خارج کردن قطعه از قالب ……………………….………...………………………..57 5-6- زمان تمیز کاری قالب …………………………………………………………………. 57 5-7- زمان روغنکاری  قالب  ………………………………………………………………….57 فصل ششم : درجه حرارت قالب 6-1-درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم…………………………………………………..58 فصل هفتم : هزینه های دایکاست فصل هشتم : آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم و کاربرد آن در موتور خودرو 8-1- عیوب ریخته گری و ریز ساختاری آلیاژهای si- Al …………………………………………..60 8-2-تأثیر عیوب ریختگی و ریز ساختاری بر خصوصیات مکانیکی آلیاژ si- Al……………...…………...63 8-3- آلیاژ سازی بعضی از عناصر  ……………………………………………………………...67 فصل نهم : عیوب دایکاست 9-1- خواص آلومینیوم ………………………………………………………………………69 9-2- بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار………………………….71 9-3- طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار…………………………………..76 9-4- بررسی روشهای جلوگیری از ایجاد عیوب در آلومینیومی ریختگی تحت فشار………..………………79 9-5- تنظیم مشعل ها ……………………………………………………………………….82 9-6- عایق کاری ………………...…………………………………………………………83 9-7- بهترین راههای مصرف انرژی …………………………………………………………….83 9-8- شرایط کوره…………………………………………………………………………..83 9-9- فراوری مذاب….....................................................................................................84 9-10- موثرترین روشهای کنترل عیب تخلخل در  ریخته گری تحت فشار………………………………84 9-11- راه های مقابله با تخلخل انقباضی ………………………………………………………..85 9-12- عیوب در تولید به روش دایکاست………………………………………………………...89 9-13- ابزاری جدید برای اندازه گیری میزان هیدروژن محلول در آلیاژهای آلومینیوم……………………….96 9-14- کنترل ریز ساختار در قطعات دایکاستی از آلیاژهای آلومینیوم………………..………………... 96 9-15- تاثیر مقادیر جزیه فسفر در آلیاژهای آلومینیوم…………….………………………………..97 9-16- فیلترها……………….…………………………………………………………….97 9-17- رسوب بین فلزی  SLUDGE  در کوره های نگهداری ……………..………………………..98 فصل دهم : روش های مهندسی معکوس در طراحی 10-1- مقدمه…………….…...………………………………………………………….101 10-2- آشنایی…………….……...………………………………………………………101 10-3- حفره های سر سیلندر…………….…………………………………………………..102 10-4- حساسیت قطعه سر سیلندر…………….……...……………………………………... 104 10-5- انواع قالب های مورد نیاز برای ساخت یک قطعه سر سیلندر………….……………………….106 10-6- نکات و اصول طراحی ………………………………………………………………...110 10-7- جنس ماهیچه ها و روکش ها…………………………………………………………..110 10-8- نحوه خروج ماهیچه از قطعه……………………………………………………………110 10-9- اصطلاحات ابر نقاط…………………………………………………………………..110 10-10- طراحی با عکس و مقیاس…………………………………………………………….115 10-11- انواع دستگاههای ریخته گری دایکاست………………………………………………….116 نتیجه گیری………………………………………………………………………………118 پیوست …………….……………………………………………………………………...119 منابع……………………………….……………………………………………………161 چکیده(به انگلیسی)………………………………………………………………………...162 صفحه عنوان(به انگلیسی)………………………………….………………………………...163 مشاهده سایر محصولات این فروشنده

پایانامه طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست (پایانامه کارشناسی ) تاریخ ثبت: 1392/11/12    تاریخ به روزرسانی: 1392/11/12 قیمت: 220,000 ریال بازدید: 23 حجم فایل: 6.75 مگابایت فروشنده: دانلود|فروش|پایان نامه|مقاله لطفا برای دانلود این محصول، لینک زیر را کلیک کنید. پس از آن می توانید ثبت سفارش کرده و به صورت آنلاین مبلغ را پرداخت نمایید و بلافاصله محصول را دانلود کنید.

پایانامه کارشناسی مکانیک با موضوع آهنگری 23

قیمت: 200,000 ریال مواد برای ساخت وتولید شامل دسته بندی ذیل می باشند: 1- فلزات: فلزات محدوده وسیعی از خواص را دارند لیکن آلیاژهای فلزی دارای خواص بسیار متنوع تری هستند. 2- سرامیک ها: بخش عمده مواد معدنی غیر فلزی را تشکیل می دهند. 3- پلیمرها 4- کامپوزیت ها: مخلوطی ناهمگن از 3 گروه اصلی مواد می باشند. عملیات و فرآیند های تولیدی: باعث تغییر شکل هندسی، خواص فیزیکی، مکانیکی و ظاهری قطعه گشته تا ارزش افزوده ایجاد کند. که به سه گروه تقسیم بندی می شود: 1-   عملیات شکل دهی: شکل ظاهری قطعه اولیه تغییر می کند. 2-   عملیات بهبود خواص مواد: باعث بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی مواد و قطعات تولیدی می گردد بدون تغییر در شکل ظاهری آنها. 3-   عملیات پایانی: باعث تمیز نمودن – صاف نمودن سطح خارجی محصول می شود. فرآیندهای شکل دهی: 1- فرآیندهای انجمادی 2- فرآیندهای پودری 3- فرآیندهای فرم دهی: ماده اولیه را با وارد آوردن نیرو و فشار ( که از مقاومت تسلیم ماده بالاتر بوده) در داخل قالب تغییر شکل داده و به شکل قالب در خواهد آمده. همانند فورجینگ- اکستروژن- کشش- خمکاری-برش. آهنگری از 800 سال قبل از میلاد جهت ساخت محصولات فلزی مانند شمشیر رواج داشته است. آهنگری کار بروی قطعه کار فلزی و تبدیل آن به یک شکل دلخواه توسط پتک کاری یا پرس کاری است. آهنگری از قدیمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات است که منشا آن به زمانهای بسیار دور برمی گردد. در دوره انقلاب صنعتی، ماشین آلات جایگزین بازوی آهنگر و نیروی انسانی گردید. بنابراین انسان قادر به ساخت قطعاتی به اندازه یک مهره کوچک تا گرداننده توربین یا بال کامل هواپیما  شد. در فرآیند آهنگری، اغلب رسیدن به شکل نهایی قطعه مورد نظر در یک مرحله امکانپذیر نیست و لازم است قطعه تا رسیدن به شکل نهایی گاه تا چندین مرحله شکل دهی شود.   فهرست مطالب                                                                                                  صفحه چکیده........................................................................................................................7 فصل اول: فورجینگ وخواص متالوژیکی 1-1  مقدمه.........................................................................................................................9 1-2  سیلان و تغییر شکل در فرآیند فورج.........................................................9 1-3  هدف از فورجینگ........................................................................................9 1-3-1 تغییر شکل های ناخالصی های داخل قطعه..........................................21 1-3-2 جدایش...........................................................13 1-3-3 مک و حفره های ریز.....................................................14 فصل دوم: انواع روش های فورجینگ 2-1 مقدمه...................................................................................................... 16 2-2 انواع فورج نسبت دمای آن..................................16 2-2-1 فورج داغ.......................................................................................16 2-2-2 فورج گرم...................................................................................16 2-2-3 فورج سرد.............................................................................................17 2-2-4 فورج همدما یا ایزوترمال...........................................................17 2-3 انواع فورج از جهت فرم وشکل قالب..........................................................................21 2-3-1 فورج با قالب باز.........................................................................21 2-3-2 فورج با قالب بسته............................................................24 فصل سوم: قالب های فورج و عملیات آهنگری 3- 1مقدمه.......................................................................................................32 3-2 آهنگری در قالب های باز........................................................32 3- 3 آهنگری در قالب بسته..................................................................35 3-3-1دسته بندی آهنگری در قالب بسته...........................................................37 فصل چهارم: اصول طراحی قالب های فورج 4-1 مقدمه.................................................................40 4-2 متغیر های فرآیند آهنگری.........................................................42 4-3 مواد آهنگری.....................................................................................43 4-4 اصطکاک و روانکاری................................................................45 4-5  طراحی قالب های فورج.......................................................................46 4- 6 عوامل موثر در طراحی قالب های آهنگری.............................................................47 4-6-1 ترتیبات ترمودینامیکی عملیات آهنگری...........................................................................47 4-6-2 پیچیدگی شکل قطعه و قالب.............................................................................49 4-6-3 طراحی پیش فرم.........................................................................53 4-6-4 سطح جدایش.............................................................................................53 4-6-5 فرورفتگی حفره قالب...................................................................58 4-6- 6 طراحی منطقه تجمع سر ریز قالب....................................................61 4-6-7 پیش بینی تنش ها و بارهای آهنگری...........................................................62 4-7 محاسبه و طراحی ابعاد بیرونی قالب آهنگری........................................63 4- 8 قالب دور بری آهنگری....................................................................65 فصل پنجم: چکش ها و پرس های آهنگری 5-1 مقدمه....................................................................................................68 5-2 چکش ها......................................................................................................................68 5-3 پرس های مکانیکی....................................................................69 5-4 پرس های هیدرولیکی............................................................70 5-5 پرس های پیچی........................................................72 فصل ششم: محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن.................................................................75                                                                                فصل هفت: خلاصه مراحل ساخت قطعه خلاصه مراحل ساخت قطعه............................................................................83 نتیجه گیری.......................................................................................78 پیوست..............................................................................................................................88 منابع و مراجع......................................................................................91 چکیده (به انگلیسی).............................................................................92 مشاهده سایر محصولات این فروشنده

پایانامه کارشناسی مکانیک با موضوع آهنگری تاریخ ثبت: 1392/11/12    تاریخ به روزرسانی: 1392/11/12 قیمت: 200,000 ریال بازدید: 27 حجم فایل: 4.77 مگابایت فروشنده: دانلود|فروش|پایان نامه|مقاله لطفا برای دانلود این محصول، لینک زیر را کلیک کنید. پس از آن می توانید ثبت سفارش کرده و به صورت آنلاین مبلغ را پرداخت نمایید و بلافاصله محصول را دانلود کنید.