دانلود|فروش|پایان نامه|مقاله
دانلود جزوه|پروژه|پایان نامه|مقاله|تحقیق|طرح توجیهی|آموزشی|نمونه سوال|گزارش کارآموزیدانلود|فروش|پایان نامه|مقاله
دانلود جزوه|پروژه|پایان نامه|مقاله|تحقیق|طرح توجیهی|آموزشی|نمونه سوال|گزارش کارآموزیپایانامه طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست (پایانامه کارشناسی )
پایانامه طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست (پایانامه کارشناسی )28 |
|||||||
|
قیمت: 220,000 ریال
 
هدف
از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان
بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای از چرخه ی صنعت کشورمان
را بسنجد.
در ضمن با آوردن پروژه های
کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا
حلقه ی گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم .
این پروژه در مورد مهندسی معکوس
و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب و ماهیچه های
ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت
اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است . در
حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده
که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده
باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
صفحه عنوان …………………………………………………………………………………. 3
پیشگفتار ……………………………………………………………………………………. 5
تقدیم نامه …………………………………………………………………………………… 7
فهرست مطالب …………….……………………………………………………………….. 8
فهرست تصاویر ……………………………….……………………...…………………….. 12
فهرست جداول …………………………………….…………..….………………………..15
فهرست نمودار..16……………………………………………………………………………..
چکیده ………………………………………………..….………………………………17
فصل اول : آشایی با ماشینهای دایکاست
1-1- انواع ماشینهای دایکاست ………………………………………………………………. 18
1-2- سیستم تزریق / فشار ………………………………………………………………….. 25
1-3- سیستم تشدید کننده …………………………………………………………………..26
1-4- سیستم بست دو کفه قالب ………………………………………………………………26
1-5- سیستم قفل قالب …………………………….………………………………………. 27
1-6- سیستم پران ………………………………………………………………………….28
فصل دوم : آشنایی با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
2-1- وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست…………………….………………….31
2-2- قالب های دایکاست …………….………………………………………………………33
2-3-انواع مختلف قالب …………….………………………………………………………..36
فصل سوم : کوره های دایکاست
3-1- کوره های ذوب آلیاژهای روی…………………………………………………………….42
3-2- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم………………………………………………..43
3-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم………….………………………………………44
4-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس……………………………………………………45
5-3- کنترل کیفیت مذاب ……………………………………………………………………46
6-3- انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب ………………………………….…………………………48
فصل چهارم : روانسازی قالب
4-1- انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیو…………………………………………………………54
فصل پنجم : متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند
5-1- زمان باز و بسته کردن قالب …………………………………………………………….. 56
5-2- زمان ریختن فلز مذاب ………………………………………………………………….56
5-3- زمان تزریق …………………………………………………………………………..56
5-4- زمان توقف ( به منظور انجماد قطعه)………………………………...……………………..56
5-5- زمان خارج کردن قطعه از قالب ……………………….………...………………………..57
5-6- زمان تمیز کاری قالب …………………………………………………………………. 57
5-7- زمان روغنکاری قالب ………………………………………………………………….57
فصل ششم : درجه حرارت قالب
6-1-درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم…………………………………………………..58
فصل هفتم : هزینه های دایکاست
فصل هشتم : آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم و کاربرد آن در موتور خودرو
8-1- عیوب ریخته گری و ریز ساختاری آلیاژهای si- Al …………………………………………..60
8-2-تأثیر عیوب ریختگی و ریز ساختاری بر خصوصیات مکانیکی آلیاژ si- Al……………...…………...63
8-3- آلیاژ سازی بعضی از عناصر ……………………………………………………………...67
فصل نهم : عیوب دایکاست
9-1- خواص آلومینیوم ………………………………………………………………………69
9-2- بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار………………………….71
9-3- طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار…………………………………..76
9-4- بررسی روشهای جلوگیری از ایجاد عیوب در آلومینیومی ریختگی تحت فشار………..………………79
9-5- تنظیم مشعل ها ……………………………………………………………………….82
9-6- عایق کاری ………………...…………………………………………………………83
9-7- بهترین راههای مصرف انرژی …………………………………………………………….83
9-8- شرایط کوره…………………………………………………………………………..83
9-9- فراوری مذاب….....................................................................................................84
9-10- موثرترین روشهای کنترل عیب تخلخل در ریخته گری تحت فشار………………………………84
9-11- راه های مقابله با تخلخل انقباضی ………………………………………………………..85
9-12- عیوب در تولید به روش دایکاست………………………………………………………...89
9-13- ابزاری جدید برای اندازه گیری میزان هیدروژن محلول در آلیاژهای آلومینیوم……………………….96
9-14- کنترل ریز ساختار در قطعات دایکاستی از آلیاژهای آلومینیوم………………..………………... 96
9-15- تاثیر مقادیر جزیه فسفر در آلیاژهای آلومینیوم…………….………………………………..97
9-16- فیلترها……………….…………………………………………………………….97
9-17- رسوب بین فلزی SLUDGE در کوره های نگهداری ……………..………………………..98
فصل دهم : روش های مهندسی معکوس در طراحی
10-1- مقدمه…………….…...………………………………………………………….101
10-2- آشنایی…………….……...………………………………………………………101
10-3- حفره های سر سیلندر…………….…………………………………………………..102
10-4- حساسیت قطعه سر سیلندر…………….……...……………………………………... 104
10-5- انواع قالب های مورد نیاز برای ساخت یک قطعه سر سیلندر………….……………………….106
10-6- نکات و اصول طراحی ………………………………………………………………...110
10-7- جنس ماهیچه ها و روکش ها…………………………………………………………..110
10-8- نحوه خروج ماهیچه از قطعه……………………………………………………………110
10-9- اصطلاحات ابر نقاط…………………………………………………………………..110
10-10- طراحی با عکس و مقیاس…………………………………………………………….115
10-11- انواع دستگاههای ریخته گری دایکاست………………………………………………….116
نتیجه گیری………………………………………………………………………………118
پیوست …………….……………………………………………………………………...119
منابع……………………………….……………………………………………………161
چکیده(به انگلیسی)………………………………………………………………………...162
صفحه عنوان(به انگلیسی)………………………………….………………………………...163
 مشاهده سایر محصولات این فروشنده
|
|||||||
|
ریخته گری آلیاژهای آهنی چدن ریزی
ریخته گری آلیاژهای آهنی چدن ریزی
چکیده: چدن آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... می‌باشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار می‌رود. درصد عنصر کربن در چدن ها معمولاً بیشتر از %2 وزنی می‌باشد. وجود کربن و سیلسیم در چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است. اولین ویژگی مطلوب چدنها قابلیت ریخته گری عالی آنها است. علت این امر را می توان در موارد زیر دانست: - درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین ( ) - سیالیت خوب - واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است) به سبب این ویژگی قابلیت تولید قطعات پیچیده با استفاده از چدن ها وجود دارد. ویژگی مهم دیگر چدنها وجود گرافیت آزاد است که در صورت کنترل مناسب بخوبی می‌تواند انقباض ناشی از انجماد «Solidification shrinkage» را جبران نماید. سومین ویژگی چدنها صرفه اقتصادی آنهاست. علت این امر ارزان بودن مواد اولیه، تهیه کردن مذاب در اغلب کوره های ریخته گری و بالا بودن راندمان ریخته گری است. چهارمین ویژگی آن مناسب بودن خواص فیزیکی مکانیکی بدلیل وجود دو عنصر کربن و سیلسیم است. از جمله این موارد قابلیت جذب ارتعاش و صدا «Damping capacity» است. به سبب حضور گرافیت آزاد- به خصوص وجود گرافیت ورقه ای- این آلیاژ دامنه ارتعاشات موجود را کوتاه نموده و اصطلاحاً آنها را میرا می کند. از خواص دیگر این آلیاژها می توان به مقاومت سایشی مناسب، مقاومت خوردگی مطلوب و مقاومت خستگی اشاره نمود. البته یک چدن کمتر می‌تواند تمام خواص فوق را داشته باشد. با تمام نکات مثبتی که در بالا به آنها اشاره شد عدم داشتن انعطاف و کارپذیری (Workability) از جنبه های منفی این آلیاژ است که در نتیجه وجود کربن و سیلسیم بوجود می‌آید.
...
فرمت فایل: DOC (ورد 2003) قابل ویرایش تعداد صفحات: 64
برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید
طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست
پایان نامه طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست
پایان نامه جهت دریافت درجه کارشناسی رشته مکانیک
چکیده: دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق ترزیق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر به دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه می باشد. تنها اختلاف بین این دو روش در نحوه پر کردن حفره قالب است . در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا کرده و به درون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد. در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم ترزیق هدایت می شود، سپس در حالیکه پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود.این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب می باشد.هدف از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای از چرخه ی صنعت کشورمان را بسنجد. در ضمن با آوردن پروژه های کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا حلقه ی گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم . این پروژه در مورد مهندسی معکوس و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب و ماهیچه های ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است . در حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود.
فهرست:
- صفحه عنوان
- پیشگفتار
- تقدیم نامه
- فهرست مطالب
- فهرست تصاویر
- فهرست جداول
- فهرست نمودار
- چکیده
- فصل اول : آشایی با ماشینهای دایکاست
- انواع ماشینهای دایکاست
- سیستم تزریق / فشار
- سیستم تشدید کننده
- سیستم بست دو کفه قالب
- سیستم قفل قالب
- سیستم پران
- فصل دوم : آشنایی با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
- وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
- قالب های دایکاست
- انواع مختلف قالب
- فصل سوم : کوره های دایکاست
- کوره های ذوب آلیاژهای روی
- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم
- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم
- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس
- کنترل کیفیت مذاب
- انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب
- فصل چهارم : روانسازی قالب
- انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیو
- فصل پنجم : متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند
- زمان باز و بسته کردن قالب
- زمان ریختن فلز مذاب
- زمان تزریق
- زمان توقف ( به منظور انجماد قطعه)
- زمان خارج کردن قطعه از قالب
- زمان تمیز کاری قالب
- زمان روغنکاری قالب
- فصل ششم : درجه حرارت قالب
- درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم
- فصل هفتم : هزینه های دایکاست
- فصل هشتم : آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم و کاربرد آن در موتور خودرو
- عیوب ریخته گری و ریز ساختاری آلیاژهای si Al
- تأثیر عیوب ریختگی و ریز ساختاری بر خصوصیات مکانیکی آلیاژ si Al
- آلیاژ سازی بعضی از عناصر
- فصل نهم : عیوب دایکاست
- خواص آلومینیوم
- بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
- طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
- بررسی روشهای جلوگیری از ایجاد عیوب در آلومینیومی ریختگی تحت فشار
- تنظیم مشعل ها
- عایق کاری
- بهترین راههای مصرف انرژی
- شرایط کوره
- فراوری مذاب
- موثرترین روشهای کنترل عیب تخلخل در ریخته گری تحت فشار
- راه های مقابله با تخلخل انقباضی
- عیوب در تولید به روش دایکاست
- ابزاری جدید برای اندازه گیری میزان هیدروژن محلول در آلیاژهای آلومینیوم
- کنترل ریز ساختار در قطعات دایکاستی از آلیاژهای آلومینیوم
- تاثیر مقادیر جزیه فسفر در آلیاژهای آلومینیوم
- فیلترها
- رسوب بین فلزی SLUDGE در کوره های نگهداری
- فصل دهم : روش های مهندسی معکوس در طراحی
- مقدمه
- آشنایی
- حفره های سر سیلندر
- حساسیت قطعه سر سیلندر
- انواع قالب های مورد نیاز برای ساخت یک قطعه سر سیلندر
- نکات و اصول طراحی
- جنس ماهیچه ها و روکش ها
- نحوه خروج ماهیچه از قطعه
- اصطلاحات ابر نقاط
- طراحی با عکس و مقیاس
- انواع دستگاههای ریخته گری دایکاست
- نتیجه گیری
- پیوست
- منابع
فرمت فایل: DOCX (ورد 2007) قابل ویرایش تعداد صفحات: 162
برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید