مواد هوشمند و کاربرد آن در پروسه های ساخت (پایانامه کارشناسی مکانیک) 25

قیمت: 200,000 ریال امروزی در زمره یکی از علوم مطرح و کارساز به حساب می آید و میتوان گفت که تکنولوژی این مواد در محدوده مواد با تکنولوژی برتر قرار دارد که  به عنوان مثال می توان به نقش کلیدی این مواد در طراحی سنسورها،محرکه ها،دمپرها،ترنسدیوسرها،عملیات کنترل اطلاعات و... اشاره کرد.هر شاخه ای از مواد هوشمند هم اکنون در مرحله ای از پیشرفت و تجاری شدن میباشد.مثلا پیزوالکتریکها،سرامیکهای الکتریکی،پلی مرهای سرامیکی،آلیاژهای حافظه دار همه اینها شاخه های گسترده ای از مواد هوشمند میباشند که در دنیای امروزی از لحاظ اقتصادی جا افتاده شده و بیشتر مهندسین و مردم  بسته به نوع کارشان با آنها آشنایی داشته و یا سرو کار دارند. شاید به جرأت بتوان گفت که یکی از شاخه های پرکاربرد مواد هوشمند، صنعت ساخت و تولید میباشد. فهرست مطالب چکیده فصل اول :مواد هوشمند 1-1تاریخچه مواد هوشمند 1-2تعریف مواد هوشمند 1-3 ساختار مواد هوشمند 1-4 موارد کاربردی مواد هوشمند  1-5 خصوصیات مورد نیاز در مواد هوشمند 1-6 سازه های هوشمند 1-7 چشم انداز آینده مواد هوشمند 1-8 انواع مواد هوشمند 1-8-1 نوع اول 1- 8-2 مواد هوشمند نوع دوم فصل دوم :مواد با حافظه شکلی 2-1آلیاژهای حافظه‌دار 2-2 ساختار آلیاژهای  حافظه دار 2-3 کریستالوگرافی مارتنزیتی 2-4 خصوصیات کلی استحاله مارتنزیتی 2-5 رفتار ترمومکانیکی 2-6 خاصیت ارتجاعی کاذب 2-7 اثر حافظه دار یک طرفه و دو طرفه 2-7-1 اثر حافظه دار یک طرفه 2-7-2)اثر حافظه دار دو طرفه 2-8 کاربرد های آلیاژهای حافظه دار 2-9 انواع آلیاژهای حافظه دار و خواص مربوط به آنها 2-10 کاربردهای آلیاژهای حافظه‌دار فصل سوم :پیزوالکتریک 3-1 تاریخچه و تعریف مواد پیزوالکتریک 3-2 کاربردهای پیزوالکتریکها 3-3 فرایند تولید پیزوالکتریک 3-4 تحلیل و بررسی فصل چهارم پیروالکتریک 4-1تعریف پیرو الکتریک 4-2 رابطه مابین فرو، پیزو و پیروالکتریسیته 4-3 سنسورهای مادون قرمز 4-4 آشکار سازهای مادون قرمز پیروالکتریک (PIR) 4-5 کنترل آلودگی 4-6 تصویر برداری حرارتی فصل پنجم :پلیمرهای هوشمند 5-1 معرفی پلیمرها هوشمند 5-2تقسیم بندی پلیمرهای هوشمند 5-2-1 پلیمرهای فعال الکتریکی (EAP) 5-2-2 سیالات مغناطیسی و رئولوژیکی (MRF) 5-2-3 سیالات الکتریکی رئولوژیکی (ERF 5-2-4 ژل‌های پلیمری هوشمند 5-2-5 پلیمرهای با حافظه شکلی 5-2-6پلیمرهایفتوولتایی ER سیالهای:فصل ششم 6-1 مخلوط های کلوئیدی 6-2 خاصیت 6-3 ساختار های هوشمند با سیالER فصل هفتم :کاربردهای مواد هوشمند در پروسه های ساخت 7-1 کنترل  هوشمند ارتعاشات ابزار برشی 7-2 طراحی ابزار مخصوص برای ماشینکاری دقیق شفت ها بر روی ماشین های  CNC معمولی 7-3 افزایش عمر ابزار با استفاده از یک قطعه گیر هوشمند 7-3-1جلوگیری از شکست ابزار حین ماشینکاری قطعه -3-2 ساده شدن کار تا حد بسیار زیاد برای اپراتور 7-3-3عملیات ساده و قابل اعتماد 7-3-4 پاسخ سریع 7-3-5 پیش بینی آینده 7-4 ابزار هوشمند برای کنترل پروسه سوراخکاری 7-5 فرو نشاندن ضربات در ماشینکاری با استفاده از خواص ارتعاشی غیر خطی سیال های.ER 7-6 پرداخت سطوح با کمک سیال های ER پیوست                                منابع چکیده انگلیسی مشاهده سایر محصولات این فروشنده

مواد هوشمند و کاربرد آن در پروسه های ساخت (پایانامه کارشناسی مکانیک) تاریخ ثبت: 1392/11/12    تاریخ به روزرسانی: 1392/11/12 قیمت: 200,000 ریال بازدید: 17 حجم فایل: 3.9 مگابایت فروشنده: دانلود|فروش|پایان نامه|مقاله لطفا برای دانلود این محصول، لینک زیر را کلیک کنید. پس از آن می توانید ثبت سفارش کرده و به صورت آنلاین مبلغ را پرداخت نمایید و بلافاصله محصول را دانلود کنید.

پایانامه کارشناسی مکانیک با موضوع آهنگری 23

قیمت: 200,000 ریال مواد برای ساخت وتولید شامل دسته بندی ذیل می باشند: 1- فلزات: فلزات محدوده وسیعی از خواص را دارند لیکن آلیاژهای فلزی دارای خواص بسیار متنوع تری هستند. 2- سرامیک ها: بخش عمده مواد معدنی غیر فلزی را تشکیل می دهند. 3- پلیمرها 4- کامپوزیت ها: مخلوطی ناهمگن از 3 گروه اصلی مواد می باشند. عملیات و فرآیند های تولیدی: باعث تغییر شکل هندسی، خواص فیزیکی، مکانیکی و ظاهری قطعه گشته تا ارزش افزوده ایجاد کند. که به سه گروه تقسیم بندی می شود: 1-   عملیات شکل دهی: شکل ظاهری قطعه اولیه تغییر می کند. 2-   عملیات بهبود خواص مواد: باعث بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی مواد و قطعات تولیدی می گردد بدون تغییر در شکل ظاهری آنها. 3-   عملیات پایانی: باعث تمیز نمودن – صاف نمودن سطح خارجی محصول می شود. فرآیندهای شکل دهی: 1- فرآیندهای انجمادی 2- فرآیندهای پودری 3- فرآیندهای فرم دهی: ماده اولیه را با وارد آوردن نیرو و فشار ( که از مقاومت تسلیم ماده بالاتر بوده) در داخل قالب تغییر شکل داده و به شکل قالب در خواهد آمده. همانند فورجینگ- اکستروژن- کشش- خمکاری-برش. آهنگری از 800 سال قبل از میلاد جهت ساخت محصولات فلزی مانند شمشیر رواج داشته است. آهنگری کار بروی قطعه کار فلزی و تبدیل آن به یک شکل دلخواه توسط پتک کاری یا پرس کاری است. آهنگری از قدیمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات است که منشا آن به زمانهای بسیار دور برمی گردد. در دوره انقلاب صنعتی، ماشین آلات جایگزین بازوی آهنگر و نیروی انسانی گردید. بنابراین انسان قادر به ساخت قطعاتی به اندازه یک مهره کوچک تا گرداننده توربین یا بال کامل هواپیما  شد. در فرآیند آهنگری، اغلب رسیدن به شکل نهایی قطعه مورد نظر در یک مرحله امکانپذیر نیست و لازم است قطعه تا رسیدن به شکل نهایی گاه تا چندین مرحله شکل دهی شود.   فهرست مطالب                                                                                                  صفحه چکیده........................................................................................................................7 فصل اول: فورجینگ وخواص متالوژیکی 1-1  مقدمه.........................................................................................................................9 1-2  سیلان و تغییر شکل در فرآیند فورج.........................................................9 1-3  هدف از فورجینگ........................................................................................9 1-3-1 تغییر شکل های ناخالصی های داخل قطعه..........................................21 1-3-2 جدایش...........................................................13 1-3-3 مک و حفره های ریز.....................................................14 فصل دوم: انواع روش های فورجینگ 2-1 مقدمه...................................................................................................... 16 2-2 انواع فورج نسبت دمای آن..................................16 2-2-1 فورج داغ.......................................................................................16 2-2-2 فورج گرم...................................................................................16 2-2-3 فورج سرد.............................................................................................17 2-2-4 فورج همدما یا ایزوترمال...........................................................17 2-3 انواع فورج از جهت فرم وشکل قالب..........................................................................21 2-3-1 فورج با قالب باز.........................................................................21 2-3-2 فورج با قالب بسته............................................................24 فصل سوم: قالب های فورج و عملیات آهنگری 3- 1مقدمه.......................................................................................................32 3-2 آهنگری در قالب های باز........................................................32 3- 3 آهنگری در قالب بسته..................................................................35 3-3-1دسته بندی آهنگری در قالب بسته...........................................................37 فصل چهارم: اصول طراحی قالب های فورج 4-1 مقدمه.................................................................40 4-2 متغیر های فرآیند آهنگری.........................................................42 4-3 مواد آهنگری.....................................................................................43 4-4 اصطکاک و روانکاری................................................................45 4-5  طراحی قالب های فورج.......................................................................46 4- 6 عوامل موثر در طراحی قالب های آهنگری.............................................................47 4-6-1 ترتیبات ترمودینامیکی عملیات آهنگری...........................................................................47 4-6-2 پیچیدگی شکل قطعه و قالب.............................................................................49 4-6-3 طراحی پیش فرم.........................................................................53 4-6-4 سطح جدایش.............................................................................................53 4-6-5 فرورفتگی حفره قالب...................................................................58 4-6- 6 طراحی منطقه تجمع سر ریز قالب....................................................61 4-6-7 پیش بینی تنش ها و بارهای آهنگری...........................................................62 4-7 محاسبه و طراحی ابعاد بیرونی قالب آهنگری........................................63 4- 8 قالب دور بری آهنگری....................................................................65 فصل پنجم: چکش ها و پرس های آهنگری 5-1 مقدمه....................................................................................................68 5-2 چکش ها......................................................................................................................68 5-3 پرس های مکانیکی....................................................................69 5-4 پرس های هیدرولیکی............................................................70 5-5 پرس های پیچی........................................................72 فصل ششم: محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن.................................................................75                                                                                فصل هفت: خلاصه مراحل ساخت قطعه خلاصه مراحل ساخت قطعه............................................................................83 نتیجه گیری.......................................................................................78 پیوست..............................................................................................................................88 منابع و مراجع......................................................................................91 چکیده (به انگلیسی).............................................................................92 مشاهده سایر محصولات این فروشنده

پایانامه کارشناسی مکانیک با موضوع آهنگری تاریخ ثبت: 1392/11/12    تاریخ به روزرسانی: 1392/11/12 قیمت: 200,000 ریال بازدید: 27 حجم فایل: 4.77 مگابایت فروشنده: دانلود|فروش|پایان نامه|مقاله لطفا برای دانلود این محصول، لینک زیر را کلیک کنید. پس از آن می توانید ثبت سفارش کرده و به صورت آنلاین مبلغ را پرداخت نمایید و بلافاصله محصول را دانلود کنید.